當熟練銲工人力短缺、勞動人口老化成為全球重鋼產業的共同挑戰，一場聚焦「智慧人機協作」的國際盛會日前於高雄登場。在經濟部產業技術司與APEC PPSTI小組的大力支持下，金屬中心成功匯聚美國、加拿大、墨西哥、新加坡、日本、越南、泰國、印尼及馬來西亞等九國逾百位產官學研代表，共同探討智慧製造的最新趨勢與應用。這次會議不僅是技術交流的平台，更是台灣向世界展現其在先進製造領域領導地位的絕佳機會，為亞太地區的產業升級注入新動能。
表象：APEC九國齊聚，共探製造新未來
這場為期兩天的「推動 APEC 地區經濟發展：重鋼產業智慧人機協作最佳實踐」國際研討會，其核心目的在於透過跨國合作，強化製造現場的客製化能力與品質，同時兼顧環境永續與供應鏈韌性。會議三大主軸，包括「人機協作導入製造業最新技術與應用分享」、「銲接機器人現場技術的安全與風險管理」及「未來銲接技術的挑戰與機會」，無不緊扣當前製造業最迫切的需求。說真的，這不僅是技術的研討，更是一場關於未來產業生態的深度對話。
有趣的是，各國代表們對於如何結合人工智慧、機器人與專家知識，推動智慧製造與人機協作的跨域創新，展現了高度的共識與期待。這場在台灣高雄舉辦的國際盛會，無疑為亞太地區的重鋼產業，勾勒出了一幅更具韌性與永續性的發展藍圖。
真相：台灣困境與智造解方
台灣的重鋼產業，其實與許多先進國家一樣，正面臨著熟練銲工人力短缺、勞動人口老化與經驗傳承斷層等嚴峻挑戰。這些問題不僅影響生產效率，更牽動著基礎建設與運輸安全的核心命脈。經濟部產業技術司科長薛凱帆便曾直言，台灣在這方面的壓力不容小覷。不過，正是在這樣的背景下，台灣的技術優勢顯得格外關鍵。
經濟部產業技術司科長薛凱帆表示：「台灣重鋼產業正面臨熟練銲工人力短缺、勞動人口老化與經驗傳承斷層等挑戰。」
幸運的是，台灣在材料科學、智慧機器人、人工智慧及製程整合等領域，已累積了相當深厚的能量。這些技術實力，正是引導重工產業由傳統「製造」邁向更高階「智造」的關鍵。薛凱帆科長進一步指出，產業技術司近年來積極推動智慧機器人與AI等創新技術，強化國產化與跨域整合，加速技術落地應用，這些都充分展現了台灣在智慧製造領域的高度國際競爭力。
薛凱帆科長強調：「台灣在材料科學、智慧機器人、人工智慧及製程整合等已累積深厚能量，可藉由導入更積極協助重工產業由傳統『製造』邁向更高階的『智造』。」
各方角力：從在地實踐到國際合作
金屬中心作為推動智慧製造的領頭羊，其成果令人矚目。金屬中心董事長劉嘉茹指出，在產業技術司科專計畫的支持下，中心已成功發展出以「人機智慧協作」為核心的厚銲道銲接技術。這項技術透過專家知識庫與AI智能訓練，能協助快速掌握高難度銲接工法，據稱可提升生產效率高達90%。這樣驚人的效益，自然引起了國際社會的廣泛關注。
金屬中心董事長劉嘉茹指出：「金屬中心在產業技術司科專計畫支持下，已發展出『人機智慧協作』為核心的厚銲道銲接技術，透過專家知識庫與AI智能訓練，協助快速掌握高難度銲接工法，可提升生產效率高達90%。」
目前，這項技術已與中信造船、台船體系、中鋼構及達明機器人等國內指標企業建立合作關係。更有趣的是，包括美國、墨西哥、日本、泰國及馬來西亞等國，都對此展現了高度興趣。例如，美國Telabotics便與台灣的達明機器人合作，成功獲得STARTedUP基金800萬美元的投資，並與印第安納州Vincennes University共同推動「創新協作機器人工作坊」，將台灣的研發成果推向國際舞台。
為了讓APEC各國貴賓能更深入了解台灣的實力，金屬中心特別安排參訪了「人工智慧系統實驗室」及「亞太真空熱處理實驗室」。從AI模型訓練、人機協作整合到智慧製造場域應用，台灣展現了完整的技術能量，為APEC成員推動數位轉型與AI應用提供了重要的參考範本。
深層影響：產業韌性與永續發展的基石
智慧人機協作技術的導入，不僅僅是提升了生產效率，它更深遠地影響了整個製造業的生態。透過精準的AI模型與機器人協作，製造現場的客製化能力大幅提升，產品品質也更趨穩定。這對於追求高附加價值與彈性生產的現代製造業來說，無疑是一劑強心針。同時，這類技術也有助於改善工作環境，吸引年輕世代投入，從根本上解決勞動人口結構性問題。
更重要的是，這些創新技術在推動產業轉型的同時，也兼顧了環境永續與供應鏈韌性。在當前全球供應鏈面臨諸多不確定性的時代，一個具備高度彈性與應變能力的智慧製造體系，其價值不言而喻。截至2026年3月，台灣與APEC夥伴的這些努力，正共同為亞太地區打造下一階段的製造新契機，引領產業走向更綠色、更智慧的未來。
未解之問：國際合作的下一步？
儘管台灣在智慧製造與人機協作領域已取得令人振奮的進展，但這條通往「智造」的道路上，仍有許多未解之問。如何將這些領先技術普及到更廣泛的產業層面？如何進一步深化跨國合作，建立共同的技術標準與規範？以及，面對快速變化的科技浪潮，亞太地區的人才培育機制又該如何與時俱進，確保產業擁有源源不絕的創新動能？這些都是我們必須持續思考與探索的課題。
